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ZG/KM-HF001热芯盒(壳)脱模剂的使用技术要求

发布时间:2022-08-07 16:06:11 丨 浏览次数:

一、目的

充分发挥热芯盒(壳芯)脱模剂的使用效果,创造适宜、和谐的工作环境。

二、范围

热芯盒(壳芯)射芯工艺。

三、产品综述

是以高耐温性油品为骨料配以适量脂肪酸和表面活性剂经乳化、搅拌、均值工艺制成的白色浮液,无需勾兑,方便又快捷,完全规避银粉等粉料造成模具堆积和高VOC溶剂的无组织释放,耐温性优异,挥发性适宜,具有良好润滑、成膜和防锈作用,确保生产和质量安全、环境和谐及铸件精度的稳定。

1)产品性状:

1)外观:白色溶液

2)比重(15/4℃): 1.0

3)引火点 :无(水溶性)

备 注 :原液适用砂芯脱模

三、产品特点:

1)能极大降低脱模阻力,可以消除脱模时砂芯的变形;

2)脱模效果明显,喷涂一次可连续脱模 15~20 次;

3)模型(芯盒)清洁,无结垢;芯(型)的尺寸得到保证;

4)在芯(型)上无残留,不会影响芯(型)涂料的涂挂性;

5)质量稳定,无分层现象,保质期长;

6)与硅油类相比,成本低(相当于其的 20%-12%);

7)不使用有机溶剂,具有安全性。

四、使用工艺要求

1)搅拌均匀;

2)确保芯盒(壳)表面经过清洗,无结疤和无垢蚀残留;

3)确保相关设备、芯盒(壳)及材料达到工艺设定要求后,用喷枪均匀的施涂,对脱离于模具本体的活块或是突起的顶端容易淌模或降温处应特别关注,具体施涂时间具体如下:

a)设备开车后的首次施涂时间在10~20秒为宜;

b)设备正常运转后,根据现场实际,每25~50模对芯盒(壳)局部或全部施涂一次的时间在5±3秒为宜;

五、使用技术要求

1)本品是油、水混合型乳液,如果在高温工况下大剂量、长时间烘焙,或多或少会在芯盒(壳)上有黑色积炭生成,这有别于粉料形成的堆积,建议在确保每次施涂量适宜的前提下根据脱模状况合理控制施涂频次;

2)确保模具整体温度稳定、统一,否则会影响脱膜效果及砂型质量;

3)开车后的首次施涂,待芯盒(壳)表面干燥后再射砂、造型;

4)身体之眼睛或黏膜处不慎沾上本品,请立即用流动的清水反复冲洗,正常储存及搬运遵守一般油品注意事项。

六、注意事项:

1) 若不慎沾上皮肤或眼睛等时,应迅速用水冲洗干净。

2) 因是工业油剂,应遵守一般工业油剂所应注意的有关事项。


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